精密 · 创新 · 魏因加特纳

文章来源：魏因加特纳机械制造有限公司

图片来源：奥地利共和国驻华大使馆官方微信公众号

简讯：2025年6月26日，奥地利财政部国务秘书Barbara Eibinger-Miedl女士率高级商务代表团访华期间，在北京奥地利驻华大使馆成功举办高规格的"中奥商务合作圆桌会议暨交流晚宴"。诸多在华奥地利企业高管及中方合作伙伴代表出席。本次活动由奥地利共和国驻华大使馆与ADVANTAGE AUSTRIA联合主办，旨在促进奥地利企业在华合作与发展，为深化中奥企业间的互利合作搭建了高效交流平台。

中国作为奥地利全球第四大贸易伙伴，在当前复杂多变的国际经济形势下，依然为奥地利企业、科技创新领军者及众多行业"隐形冠军"提供着广阔的发展空间。此次会议为与会的奥地利在华企业提供了深度交流的平台，魏因加特纳机械制造有限公司（Weingärtner Maschinenbau GmbH）亚太区市场总监李语林女士应邀出席，并在圆桌会上分享了魏因加特纳公司在华业务发展的经验与展望，与奥地利商界同仁共同探讨了在华经营的机遇与挑战。

奥地利财政部国务秘书Barbara Eibinger-Miedl女士全程专注听取企业代表的意见，对各方提出的市场见解给予高度评价。她特别强调："中国市场的第一手信息对制定奥地利对华经贸政策具有重要参考价值。我们将把这些宝贵建议纳入后续政策考量，持续优化对奥企在华发展的支持措施。此次高规格商务活动实现了政企良性互动，既强化了奥地利在华商业社群的内部协同，更为后疫情时代中奥经贸关系的提质升级奠定了坚实基础。

魏因加特纳机械制造有限公司衷心感谢奥地利驻华大使馆与ADVANTAGE AUSTRIA的精心组织与邀请，未来将继续与各方携手，共同开拓中国市场，助力中奥经贸合作再上新台阶！

#奥地利共和国驻华大使馆 #ADVANTAGE AUSTRIA #魏因加特纳机械制造有限公司

简讯： 【2025年6月6日,上海】在昨日举办的“2025金属加工行业-荣格技术创新奖”颁 奖典礼上， 魏因加特纳机械制造有限公司凭借其创新的mpmc系列万能车铣复合加工中心， 从众多参选产品中脱颖而出， 荣获“2025金属加工行业—荣格技术创新奖”。这个荣 誉的获得， 不仅体现了行业对魏因加特纳在金属加工技术创新方面卓越成就的肯定， 也展现了中国制造业向高质量发展迈进的坚定步伐。作为全球车铣复合加工技术的领军企业， 魏因加特纳一直坚持将尖端技术与实际应用需求完美结合， 持续引领行业技术革新与产业转型。这一奖项的授予， 再次印证了魏因加特纳在高端装备制造领域的技术优势和创新实力。

"我们非常荣幸能够获得这一殊荣，"魏因加特纳公司中国区应用技术工程师金泽诚先生在颁奖典礼上表示，"魏因加特纳重点展示了旗舰产品--集合车削、铣削、旋风铣的mpmc系列万能车铣复合加工中心机床大模型，全面呈现其在大型复杂工件加工中的行 业领先优势。魏因加特纳此次展出的多个大型工件样品涵盖了大型曲轴、转子、螺杆、机筒、涡轮盘、航发轴等典型复杂零件， 加工难度大、精度要求高， 代表了当前多任务 复合加工的主流需求。公司特别针对航空航天、能源、石油化工、塑料机械等核心行业, 推出完整加工解决方案， 包括在线测量、刀具管理、自动化、数字化管理系统、无人化加工单元等， 获得众多中国用户的积极反馈。 "这一荣誉的获得， 一方面体现了行业 对魏因加特纳技术创新的充分肯定， 另一方面也见证了中国制造业向高端化迈进的坚实  步伐。作为全球车铣复合加工技术的标杆企业， 魏因加特纳通过持续的技术创新和精准的市场定位， 不断推动用户需求与技术创新的良性互动， 为行业转型升级注入强劲动力。

活动背景介绍：

荣格技术创新奖由领先的工业资讯媒体荣格工业传媒主办，自2006年成功举办以来， 以 其公正、客观的评选流程备受业界关注， 已成为中国最具专业性和影响力的行业评选之一。荣格技术创新奖评选已覆盖金属加工行业上下游， 每年该奖项将授予行业中的创业先锋， 以此表彰业界具有突出贡献的创新产品和技术， 鼓励更多企业投入技术创新， 以 提高生产力、经济效益； 给客户提供更大便利； 达到绿色环保、可持续发展。 （来自于 https://innovation.industrysourcing.cn/metalworking）

获奖产品介绍：

魏因加特纳的mpmc系列万能车铣复合加工中心以其卓越的灵活性和多功能性获得评委 会专家们和客户的一致认可。该产品创新性地在一台机床上集成了车铣、铣削、旋风铣三种不同工艺， 可实现航空发动机涡轮盘、船用曲轴、发电机轴、塑机机筒等多种复杂工件的一次装夹完成加工。这种"一机万能"的设计理念， 不仅大幅提升了加工效率， 更显著降低了生产成本。

mpmc系列创新亮点：

1.创新床身结构设计： 采用45度倾斜角优化方案， 大幅提升排屑效率的同时降低设备重 心， 实现刚性增强与操作便利性的双重突破。

2.革命性工艺集成系统： 首创自动头库快速切换技术， 无缝衔接车铣与旋风铣工艺， 带 来加工效率与品质的全面提升。

3.极速换刀解决方案： 创新采用工作区顶部机械手直取式设计， 突破传统五步换刀流程 限制， 实现换刀效率质的飞跃。

4.智能化刀具管理系统： 配置双侧自动刀库与缓存区， 配合自动头库实现智能调配， 在 保证机型紧凑性的同时最大化运行效率。

mpmc系列万能车铣复合加工中心已成功应用于航空航天、能源、石油化工、塑料机械 行业， 其卓越的性能和可靠性赢得了中国乃至于全球客户的广泛认可。魏因加特纳 mpmc系列万能车铣复合加工中心凭借革命性技术创新，正在重新定义中国高端制造标 准 。 该系列产品通过突破性的工艺整合与智能化升级， 为用户带来前所未有的加工效 率、微米级精度和智能化生产体验。作为金属加工领域的创新引领者， 我们将持续深化 研发投入， 以更先进的技术解决方案， 推动中国制造业向智能化、精密化、高效化方向 转型升级， 共同开创智能制造新纪元！

魏因加特纳机械制造有限公司 创新引领未来， 智造改变世界

关注我们，了解更多行业前沿技术与产品动态！

------从奥地利精密基因到中国本土化服务，书写高端装备制造的跨世纪华章

早在1980年代，魏因加特纳公司首台设备登陆中国，设备类型为螺杆零件加工设备。随着魏因加特纳公司在华业务的壮大和了解中国客户的需求，魏因加特纳公司在2017年在北京成立奥地利魏因加特纳机械制造有限公司北京代表处，至今为止有着8年的历史。为了更好地支持中国市场、提供更加快速高效的服务，4年（2021）前，魏因加特纳(太仓）贸易有限公司正式成立，标志着我们全球服务网络的进一步扩展。作为魏因加特纳集团服务体系的本地化延伸，我们始终致力于为中国客户提供快速响应、量身定制的技术支持和零距离服务保障。

凭借扎根中国的本土服务团队，我们最大限度减少设备停机时间，提供随时响应的专家级支持，确保每一台魏因加特纳设备在中国持续保持高性能——日复一日，始终如一。

衷心地感谢我们杰出的中国本土团队、合作伙伴和客户多年来的信任与协作。未来，我们将继续以值得信赖的服务，为您护航可靠运营与持续发展。

魏因加特纳中国——本土服务，全球精度

关于魏因加特纳(太仓）贸易有限公司

魏因加特纳贸易（太仓）有限公司成立于2021年04月29日，注册地位于江苏省太仓市北京东路82号2幢414A室。为了更好地支持中国市场，魏因加特纳公司在中国江苏太仓建立了备件库中心，为客户提供更迅速、更便捷的服务支持。魏因加特公司总经理多米尼克·魏因加特纳先生表示，这是公司对中国市场的客户承诺的体现，同时也是对中国团队辛勤努力的肯定。

关于魏因加特纳机械制造有限公司北京代表处

2017年9月20日，奥地利魏因加特纳机械制造有限公司北京代表处在正式在北京国贸CBD成立，标志着魏因加特纳公司将更好地为中国本地用户提供市场、销售、技术支持及服务。

“我们将以北京为新起点，重新开始一段新的征程。依托于中国本土用户的需求，我们将把来自奥地利的前沿技术更好的传递给中国用户。” 魏因加特纳亚太区销售总监Robert Moser先生在表示。我们非常看重中国市场，为更好地贴近中国市场，更完善、快速地服务于用户，我们特意在北京设置了代表处，因为只有近距离了解用户的需求，才能为他们提供最适合的解决方案。

2025年1月10日，魏因加特纳在北京通州万达广场举行了新办公室乔迁仪式，并成功举办了2025新春茶话会。此次活动不仅标志着魏因加特纳公司在中国业务的快速发展，也为公司与合作伙伴、媒体和业内专家之间的进一步交流与合作搭建了平台。

为了满足客户需求，魏因加特纳推出了一系列的全行业完整解决方案。虽然我们的设备很复杂，但在总部的支持下，我们会加速对技术、服务的本地化进程，在中国这个充满机遇的市场中赢取更大的市场份额。

2025年4月23日下午，北京首都国际会议中心迎来了一场聚焦高端制造的行业盛会——由魏因加特纳机床（WEINGÄRTNER）、伊斯卡刀具（ISCAR）与春保森拉天时（CB-CERATIZIT）联合主办的“CIMT 2025高端制造·创新致胜”联合技术论坛盛大启幕。

作为全球顶级车铣复合加工技术领导者，魏因加特纳以技术创新与开放合作为双引擎，携手行业顶尖伙伴，为来自能源、航空航天、轨道交通等领域的数百位专家及企业代表，呈现了一场兼具技术深度与产业前瞻性的思想盛宴，全方位展现了其在高端制造领域的领军实力与品牌魅力。

一、中奥联动，魏因加特纳以全球化视野开启高端制造新篇 

论坛伊始，魏因加特纳全球销售总监克劳斯·盖斯勒（Klaus Geissler）先生从奥地利专程飞抵北京，带着时差亲临现场致辞，足见企业对中国市场的高度重视。他在开场演讲中强调：“高端制造是推动全球工业升级的核心动能，魏因加特纳始终致力于通过车铣复合加工等先进技术，突破精度与效率的极限，为能源、航空航天等关键领域提供可靠的解决方案。”这番发言不仅传递了企业深耕中国市场的决心，更彰显了其作为技术引领者的全球视野。

随后，魏因加特纳亚太区销售总监罗伯特·毛泽（Robert Moser）进一步阐释了企业的战略布局：“中国是魏因加特纳全球市场的重要增长极，我们不仅带来了欧洲领先的精密加工技术，更注重与合作伙伴协同创新，助力中国制造向高端化、智能化迈进。”

从全球战略到本土实践，层层递进地勾勒出魏因加特纳的品牌画像——既是拥有百年积淀的欧洲精密制造专家，更是深度融入中国产业升级的合作伙伴。

奥地利驻华使馆商务参赞Franz Roessler先生的莅临与致辞，为论坛增添了国际合作的注脚。他特别肯定了魏因加特纳在中奥技术交流中的桥梁作用：“作为奥地利工业的杰出代表，魏因加特纳多年来持续投入中国市场，其先进技术与本地化服务，为中奥高端制造合作树立了典范。”政府层面的认可，进一步夯实了魏因加特纳可靠合作伙伴的品牌形象。

二、技术亮剑：车铣复合技术成焦点，多维赋能行业升级

作为论坛的核心环节，魏因加特纳的技术分享成为全场焦点。亚太区销售总监罗伯特·毛泽与中国区销售经理李文增共同带来《高端车铣复合加工技术和典型应用》主题演讲，深度解析了mpmc系列车铣复合加工中心在复杂零部件加工中的卓越性能。通过具体案例，他们展示了该技术如何通过多轴联动与高精度控制，将传统多工序加工缩短至一次装夹完成，效率提升60%以上，精度达微米级——这对于航空航天发动机叶片、汽轮机转子等精密部件而言，意味着加工可靠性与生产效率的双重突破。

值得关注的是，魏因加特纳特别强调了技术的行业适配性。针对能源领域的核电汽轮机转子加工，其车铣复合中心可实现“一次装夹完成全工序加工”，避免多次定位误差，确保关键尺寸精度稳定在±0.0025mm以内；在航空航天领域，针对钛合金等难加工材料，通过优化刀具路径与切削参数，加工效率较传统工艺提升3倍，刀具寿命延长50%。这些贴近行业痛点的解决方案，不仅展现了技术的领先性，更体现了魏因加特纳对客户需求的深度理解。 论坛现场，魏因加特纳还通过视频与数据对比，直观呈现了其设备在实际生产中的表现。例如，某新能源汽车核心部件加工案例中，使用mpmc车铣复合中心后，单件加工时间从4小时压缩至1.5小时，废品率从3%降至0.5%，生产成本降低40%。这些具象化的成果，让在场企业代表切实感受到魏因加特纳技术带来的实际价值，进一步强化了“高端制造赋能者”的品牌认知。

三、生态共建：携手顶尖伙伴，打造开放协作平台

本次论坛的一大特色，是魏因加特纳以联合主办方身份，与伊斯卡、春保森拉天时构建起“机床+刀具+数字化”的全产业链协作生态。这种强强联合的模式，不仅展现了魏因加特纳整合行业资源的能力，更传递出其开放共赢的品牌价值观。

在技术演讲环节，魏因加特纳特别强调了与伊斯卡、春保森拉天时的协同创新。例如，在多任务加工中心应用中，魏因加特纳机床与伊斯卡刀具的精准匹配，实现了高速切削下的稳定断屑，解决了传统加工中因切屑堵塞导致的效率与精度问题；而春保森拉天时的数字化监控系统与魏因加特纳设备的集成，更推动了加工过程的智能化升级，助力客户实现无人化生产。这种技术互补、场景共创的合作模式，让客户看到了魏因加特纳不仅是设备供应商，更是能够提供全流程解决方案的战略伙伴。

此外，论坛特别邀请到汽轮机行业资深专家、上海汽轮机厂原副总工艺师吴天明先生，分享《先进机床和刀具在汽轮机行业的应用》。他在演讲中提及魏因加特纳型号 mpmc车铣复合中心的多项切削功能，除普通车削外，在车主轴精确分度下，还能进行钻削、铣削、插削等功能，完成汽轮机转子的测速齿轮、平衡螺孔、叶片插入窗口、联轴器孔和轮槽等全部工序，可提高加工效率，确保加工精度，成为汽轮机行业升级的重要助力。来自终端用户的权威肯定，进一步强化了魏因加特纳技术的市场公信力。

四、品牌落地：从技术展示到价值共鸣，多维度触达客户

为了让品牌影响力从论坛现场延伸至更广泛的受众，魏因加特纳在活动设计中融入了多重品牌触达场景。

1. 展台风采

   论坛同期，魏因加特纳在CIMT展会B4-534展位设立了108㎡的大型展台，集中展示mpmc系列车铣复合加工中心模型、及全行业解决方案，并举办了丰富的幸运乐翻天调查和啤酒派对等活动。

    

2. 晚宴社交，以文化赋能品牌温度 

当晚的答谢晚宴在荣祥广场天鹅餐吧举行，魏因加特纳精心策划了“中奥文化交融”主题活动。席间，罗伯特·毛泽在祝酒词中表示：“今晚不仅是技术交流的延续，更是我们与客户建立更深情感连接的契机。”晚宴现场还特邀三位年仅7至8岁的“太阳星艺术团”小演员，带来了京剧《卖水》及中国古典舞《楚鼓声声》、小演员表演二胡《我的祖国》以及邀请国际乐队精彩演出和互赠非物质文化遗产纪念品，展现了中国传统文化的魅力，也成为中奥文化交流的一段佳话。这种兼具商务与文化的社交场景，让品牌形象从技术硬核转向有温度的合作伙伴。            图7 ：论坛答谢晚宴丰富多彩的节目表演花絮

3. 数字化传播，构建“线上+线下”传播矩阵 

论坛期间，魏因加特纳同步开启图片直播与短视频分享，实时更新现场精彩瞬间；公众号推送技术干货长图，解析车铣复合加工的核心优势；更通过行业媒体合作，将品牌故事与技术成果传递至全国数万家制造企业。这种立体化传播策略，确保了品牌声量在CIMT展会期间持续发酵。

五、展望未来：以创新定义行业标准，魏因加特纳开启智造新征程

从技术创新到生态共建，从产品展示到品牌价值传递，本次论坛堪称魏因加特纳在中国市场的一次品牌加冕。它不仅展现了企业在车铣复合加工领域的绝对领先地位，更通过开放协作的姿态，赢得了行业的广泛认可。正如一位参会的航空航天企业高管所言：“魏因加特纳让我们看到，高端制造的核心不仅是设备精度，更是将技术转化为客户价值的能力。”

随着CIMT展会持续至（4月26日），魏因加特纳的品牌影响力仍在持续扩散。无论是现场观众的频频驻足，还是行业媒体的争相报道，都印证了一个事实：在高端制造升级的浪潮中，魏因加特纳正以技术为笔、以合作为墨，书写属于全球制造业的新篇章。对于中国市场而言，这不仅是一次技术盛宴，更是一次与国际顶尖制造理念接轨的宝贵机遇——而魏因加特纳，正成为这场变革的重要推动者与见证者。

 CIMT2025完满落幕！了解本次展会和论坛全程花絮，请查看以下图片直播链接，了解更多世界顶级车铣复合加工技术！关注“魏因加特纳”官方公众号，获取更多技术资料与行业洞察，让我们共同迈向智造未来！

引言：2025年4月26日，第十九届中国国际机床展览会（CIMT2025）在北京·中国国际展览中心、首都国际会展中心完美落幕！据主办方官方统计，本次展会不论参展面积及到场观众人数均创历史新高，展商达到2450家，17个展馆展出总面积达31万平方米，创历届展会之最，据展会主办力中国机床工具工业协会统计，累计进馆总人数达到345854，与CIMT2023相比增长42.77%。

作为世界顶级车铣复合加工技术的领先企业，魏因加特纳机械制造有限公司（Weingärtner Maschinenbau GmbH）以“60年传承，再塑顶级车铣复合加工新标杆”为主题，携旗下明星产品及多行业解决方案重磅亮相CIMT2025，全面展示其在智能制造与高端装备领域的卓越实力。本次展会聚焦高端技术，亮点纷呈。

亮点一： 核心技术亮相，赋能高端制造

本届展会，魏因加特纳重点展示了旗舰产品——集合车削、铣削、旋风铣的mpmc系列万能车铣复合加工中心,全面呈现其在大型复杂工件加工中的行业领先优势。

魏因加特纳mpmc系列万能车铣复合加工中心：可提供多种选择：mpmc从系列 700 到系列 2800，满足您对尺寸规格的一切需求。在各个型号中，最大车削和铣削直径可达2800 毫米，最长加工长度可达20 米。可加工发电机轴、船用曲轴、塑机机筒、螺杆、起落架、燃气和蒸汽涡轮轴、大型压缩机轴、印刷胶辊、轧钢辊和其它各种车削和铣削工件，在一台机床上实现车削、铣削、旋风铣三种不同的工艺，一机万能，一次装夹、全部完成。

亮点二： 多行业解决方案落地，客户信任持续提升

魏因加特纳此次展出的多个大型工件样品涵盖了大型曲轴、转子、螺杆、机筒、涡轮盘、航发轴等典型复杂零件，加工难度大、精度要求高，代表了当前多任务复合加工的主流需求。公司特别针对航空航天、能源、石油化工、塑料机械等核心行业，推出完整加工解决方案，包括在线测量、刀具管理、无人化加工单元等，获得众多专业观众与客户的积极反馈。

亮点三： 拓展市场前沿，迎接增长新引擎

本次CIMT展会期间，CMTBA主办方微信公众号和视频号、《中国工业报》、《中国机械》、《智能制造》、《金属加工》、《MM现代制造》、《工智播》、等多家知名金属加工行业媒体对魏因加特纳进行现场专访和精彩的视频报道，以及来自《荣格工业传媒》、《国际金属加工网》、《航空制造技术》和《智能网&IIANEWS》精彩的图文报道。涵盖魏因加特纳在车铣复合加工、行业定制解决方案与未来中国市场和全球战略规划布局等方面的最新动态。

魏因加特纳亚太区销售总监Robert Moser先生表示：“魏因加特纳一直以卓越的技术、创新的理念和优质的服务深受业界信赖。近年来，魏因加特纳在中国市场的发展十分亮眼，尤其是在大型曲轴、离心机制造及诸多应用领域实现了重大突破。这些突破不仅是技术上的革新，更为企业的未来发展奠定了坚实基础。客户的需求是我们前进的重要动力。近几年，中国市场乃至整个亚洲市场的竞争日益激烈。因此，客户对我们的要求不仅是提供最好的机器、最好的软件、最好的服务，同时也要求更低的价格、更优的性价比。客户对产品性能和综合性价比的极高要求，助推着我们不断优化技术、提升品质。”

亚太区市场总监李语林女士表示：“针对市场拓展方面，魏因加特纳决定继续专注于重型加工、石油化工、航空航天、能源行业等制造领域，为这些行业提供量身定制的高效解决方案，特别是在自动化和精密加工领域。同时，由于订单量大幅度地增长，为了扩大产能，魏因加特纳在奥地利总部的二期工厂正在建设，预计在2025年年中建成投入使用。2025年，魏因加特纳机械制造有限公司迎来了创立60周年重要历史时刻。”

魏因加特纳中国销售经理李文增先生表示：“过去几年，魏因加特纳在中国市场取得重要突破，完成了汽轮机转子、双螺杆、格林柱等关键项目的技术交付，客户满意度持续提升。展望2025年，公司将在继续扩大产能的基础上，进一步推进本地化服务体系建设，并以高附加值的产品矩阵和全流程解决方案，树立起全球复合加工技术的新标杆。魏因加特纳mpmc万能车铣复合中心，一机8个自动铣头，涵盖全行业，轴类、盘类各种加工需求，车铣、旋铣、车旋铣，独一无二，无与伦比！”

魏因加特纳应用工程师金泽诚先生介绍了本届CIMT展会展品亮点和技术亮点：旗舰产品--集合车削、铣削、旋风铣的mpmc系列万能车铣复合加工中心机床大模型，全面呈现其在大型复杂工件加工中的行业领先优势。魏因加特纳此次展出的多个大型工件样品涵盖了大型曲轴、转子、螺杆、机筒、涡轮盘、航发轴等典型复杂零件，加工难度大、精度要求高，代表了当前多任务复合加工的主流需求。公司特别针对航空航天、能源、石油化工、塑料机械等核心行业，推出完整加工解决方案，包括在线测量、刀具管理、自动化、数字化管理系统、无人化加工单元等，展会现场获得众多专业观众与客户的积极反馈。

亮点四： 与机构领导、政府官员和观众互动-连接未来

展会期间，魏因加特纳展台接待了来自于奥地利驻华使馆商务参赞Franz Roessler先生，浙江温岭市人民政府驻京联络处林新德先生、西麦克国际展览有限公司副总经理 赵睿等相关机构领导，与魏因加特纳展台工作人员进行了互动和交流，并携手合作，共赢未来！

图7  奥地利驻华使馆商务参赞Franz Roessler先生（上），浙江温岭市人民政府驻京联络处林新德先生（中）、西麦克国际展览有限公司副总经理赵睿女士（下）图8 众多观众深入了解魏因加特纳展位

亮点五： 展会人气火爆，活动精彩纷呈

魏因加特纳位于B4-534的展位在本次CIMT展会期间人流如织，除展示机床模型与工件外，还组织了“幸运乐翻天”抽奖活动、啤酒派对、答谢晚宴、CIMT联合技术论坛、肯纳展台合作伙伴技术论坛讲座等多场精彩互动环节，极大地提升了魏因加特纳展台热度与品牌影响力。

结束语： 未来已来，继续引领全球复合加工浪潮

本次CIMT2025的成功参展，不仅全面展示了魏因加特纳在多任务车铣复合加工领域的领先技术，更彰显了其“从多任务出发、以客户为本、定制化制造”的解决方案思维与长期技术战略。

自1965年创立以来，公司一直致力于领先世界车铣复合加工技术。魏因加特纳始终以“创新、效率、可持续”为企业发展的核心，未来，我们将继续秉持这一理念，推动技术创新与行业进步，立志成为全球工业高端装备制造领域的引领者。

随着CIMT展会结束，魏因加特纳的品牌影响力仍在持续扩散。无论是现场观众的频频驻足，还是行业媒体的争相报道，都印证了一个事实：在高端制造升级的浪潮中，魏因加特纳正以技术为笔、以合作为墨，书写属于全球制造业的新篇章。对于中国市场而言，这不仅是一次技术盛宴，更是一次与国际顶尖制造理念接轨的宝贵机遇——而魏因加特纳，正成为这场变革的重要推动者与见证者。

奥地利魏因加特纳机械制造有限公司（以下简称：魏因加特纳）成立于1965年，至今已走过60年的发程历程。作为一家独具竞争力的公司，魏因加特纳始终专注于生产极高灵活性以及高精度的多产品加工中心，拥有适用于塑机行业、石油和天然气、抛光和测量行业的完整车铣产品系列。依托于多年的制造经验，得益于全球各地跨国公司可靠的合作伙伴，魏因加特纳已能够服务于各行各业，为航空制造业、能源业、油气行业、塑机行业及通用加工业，提供完整解决方案。     

据魏因加特纳亚洲区销售总监Robert Moser先生介绍，魏因加特纳最开始是一家来料加工厂，目前这仍然是业务的重要组成部分之一；同时，这也是魏因加特纳在许多应用领域中处于领先地位的原因，可以帮助更多客户完成加工任务，通过客户的反馈，进一步了解他们的市场及工艺需求，以及如何将机床硬件和软件进行升级换代，以更好地支持合作伙伴。“这确立了我们公司的理念，为客户定制完整的解决方案，并为现有市场带来创新。”Robert Moser先生表示。

提供车铣复合加工定制化完整解决方案

魏因加特纳mpmc系列车铣复合加工中心是车铣加工的革命性创新产品，其专为复杂的工件而设计，例如工作辊、曲轴和涡轮轴，工件可以通过一次装夹完全加工完成。同时，具有高质量、高效率、高安全性和高灵活性，是冶金装备创新和升级的最佳选择。mpmc系列车铣复合加工中心适用于高达60t，15m车削长度和2m工件回转直径的重型加工，同时也可以加工重量和尺寸更小的工件。

魏因加特纳推出全新的mpmc系列车铣复合加工中心，致力于为客户提供完整的车铣复合加工解决方案，可为客户提供交钥匙工程，让客户从中受益。据了解，魏因加特纳与著名轧辊制造商合作的过程中，也与可靠的刀具合作伙伴共同定制了全新的mpmc多任务车铣加工中心，其适于高效加工重量达20t的工作辊，同时配备了摆角铣头和全自动头库，能够使复杂零件在一台机床上以最经济、最高效的方式进行生产。

值得一提的是，轧辊加工的重要功能之一是两个CNC控制的工件装载支架和两个CNC控制的中心架。另一个重要功能是mpmc多任务车铣加工中心独特的B轴，B轴可以使刀具的设定角度和所需的切削深度不断适应当前的加工情况，从而获得非常高的进给量和生产率。其通过液压系统锁紧，并且没有分度，即所谓的无分度连续夹紧。

通过在mpmc车铣复合加工中心上的对接站，魏因加特纳为最终用户提供了最高灵活性，以较少的装夹完成其工件加工，无需重新校准工作，也无需第二台机床实现所有需要的加工工艺。通过更换B轴前面的加工单元，还可以在一台机床上提供所有需要的加工工艺（铣削、车削、钻孔、深孔钻），并可以将车铣单元更换为用于铝合金加工的电主轴或用于深孔钻的镗杆。

比如，冶金行业对工作辊生产的现有需求成为魏因加特纳在中国的第一个成功案例。更高的效率通过改变多机床加工策略为单台机床上实现了更多加工工序。同时，刀具策略，软件包的需求也为魏因加特纳的客户群体带来了更高效率和更大的经济效益。mpmc多任务车铣加工中心可以在切削过程中处理较重的工件，还必须注意装卸过程，以确保长期的精度保持性。通过其软着陆阻尼装置，mpmc多任务车铣加工中心不用将所有重力立刻放置到中心架上，而是将工件缓缓置于正确的位置再进行完整的加工。

“我们提供定制解决方案”是魏因加特纳的口号，魏因加特纳与客户，以及刀具和零件供应共同创造了新一代专用工作辊加工中心。目前，魏因加特纳为铁路行业的车轮生产开发了新型自动化解决方案，并为多个行业提供新的多任务加工理念，该理念得到了合作伙伴的支持，可以高效地生产冶金行业的工作辊。

持续保持核心竞争力优势

从20世纪70年代起，魏因加特纳公司开始生产机床整机，由于完美的质量和高标准，出色地满足了客户的需求，逐渐确立了其在机械加工领域的地位。Robert Moser先生谈及，得益于多年的成功经验，魏因加特纳公司为加工挤出螺杆开发出适用于单件加工和批量加工最经济的‘旋风铣’切削工艺，1984年通过新推出软件和领先技术，加速了‘旋风铣’切削工艺的开发，进一步巩固了其在塑料工业和石油工业的世界地位。此外，魏因加特纳公司还开发出适用于加工油气工业的螺杆泵和泥浆马达的单叶及多叶转子的剥皮铣工艺(Peeling Process)。

对于如何保持核心竞争力，Robert Moser先生表示，魏因加特纳从代加工生产开始，经过多年的发展，成为目标市场上的技术引领者，并为客户提供定制的机床。今后也要继续努力，以确保魏因加特纳在全球竞争行业中的领先地位，并为所有客户带去新的想法，以满足他们的期望。同时，激发更多潜在的新客户，并通过大客户管理保持现有客户的最佳满意度。

“业务开拓是金属切削行业所有相关业务最重要的能力之一。”Robert Moser先生介绍说。同时，他还强调，如何比其他同行更好、更快地作出响应，这需要我们时刻贴近客户，保持良好的沟通，甚至能够深刻了解客户下一步的需求，基于此，就可以为客户在其应用领域制定整体解决方案。

同时，魏因加特纳还以丰富的生产经验为指导，将铣削和车削与石油、天然气和塑机行业的市场特点相结合，制造高效加工复杂工件。Robert Moser先生认为，在全球化大背景下，个别市场产能过剩，行业投资可能性会减小，除了与价格水平有关，也与监管部门的监管力度有关。因此我们必须随时关注市场动态，综合考虑收集来自客户的多方面建议和意见。                                                                                                    

此外，Robert Moser先生特别指出：“如果企业已经了解了客户在行业中面临的紧迫挑战，就可以投入并寻求解决方案，并在不久的将来帮助客户解决部分或全部悬而未决的问题。魏因加特纳的目标是以最好的方式为客户提供（现有的和创新的）服务，并了解他们对未来的需求，以便我们所有的创新都是客户迫切需要的。”    

加快对中国市场的开拓

在工业4.0时代下，在多品种零件加工时，柔性制造系统（FMS）、计算机控制复杂的自动物料处理设备和数控系统均不可或缺。基于这一新型生产技术，魏因加特纳在生产机床时，充分考虑客户在加工产品时对于高柔性、高自动化和高效率的需求。作为机床制造商和加工解决方案的提供者，魏因加特纳公司将为客户提供高附加值的机床制造、自动化、工艺、刀具和软件等“一体化”解决方案。 

“对于中国市场，魏因加特纳一直在不断深耕开拓，依托于中国用户的需求，为其带来了奥地利的前沿技术。众所周知，中国在很多应用领域都处于领先地位，尤其面对后疫情时代，制造业更是保持着强劲的韧性。除了在北京，我们在太仓也建立了新的服务中心，期待能够为中国的客户带来更完善全面的服务能力，共同建立长期良好的合作关系。”Robert Moser先生表示。

同时，魏因加特纳已经招聘了更多技术和售后优秀人才，用以提高公司的销售和服务能力，以最佳状态支持更多的行业用户。Robert Moser先生强调，“在过去的一段时间里，我们了解到，所有的项目计划都可以改变，我们随机应变的业务能力显得尤为重要。因此我们必须时刻准备，为企业找到快速解决方案，并对与化石燃料相关的所有市场波动作出适当反应。全球的气候变化也让企业调整了经营思维，需要企业用新的理念去建立新的产业，比如绿色能源或者新能源汽车行业。此外，生产过程自动化的需求也需要企业提升自身生产效率，所以这些变化都影响着我们的业务，我们必须准备为新的应用和市场开发新产品，并在未来成为客户最可靠的业务合作伙伴。”

随着第二十五中国国际石油石化技术装备展览会（cippe2025）的帷幕落下，魏因加特纳机械制造有限公司以“创新·突破·共赢”为主题的技术盛宴亦画上圆满句点。展会期间，魏因加特纳携带新vario+系列高速转子铣床、单头转子、双头定子芯、多头转子、发电机转子、大型曲轴、轮机转子、泵等工件展品模型，专为石油化工行业提供高端制造、高灵活性的大工件加工创新解决方案精彩亮相本次展会，客户、合作伙伴、媒体记者与行业领袖齐聚W2450展位，共探高端制造的无限可能

本次cippe展会期间，魏因加特纳亚太区市场总监李语林女士、中国区销售经理李文增先生和应用工程师金泽诚先生积极参与了cippe主办方、金属加工行业知名专业媒体《中国机械》、《金属加工》、《工智播》、以及腾讯视频、科技头条等知名大众媒体采访，对vairo机床的性能、大型工件展品和行业发展趋势进行了详细地介绍。

魏因加特纳中国区销售经理李文增先生表示：“魏因加特纳（Weingärtner）公司的vario+系列旋风铣床成为了当之无愧的焦点。这款设备不仅具备超强的加工能力，更是为油气行业带来了高端精密、高灵活性的制造解决方案，引领了超大工件加工的新时代。”

魏因加特纳应用工程师金泽诚先生解释道：“魏因加特纳的vario+系列转子铣床可为行业客户提供完美的整体式解决方案。我们不仅仅提供机床解决方案，同时还可提供相应的软件编程、测量等解决方案，真正做到了一个完美的产品闭环。很多油气行业的客户在使用vario+系列转子铣床后，受益于它所带来的高效率、高稳定性和智能化。”

本次cippe展会期间，魏因加特纳公司还积极举办了幸运乐翻天、扫码有奖、市场调研等活动，吸引了广大观众朋友的眼球，加大了与观众的互动和交流。

技术无界，未来已来。魏因加特纳，与您共赴下一个巅峰！
魏因加特纳亚太区市场总监李语林女士表示：“魏因加特纳始终坚信，技术是驱动能源变革的核心力量。通过cippe这一平台，我们不仅展示了奥地利精密制造与智能化工艺的深度融合，更传递了以客户需求为导向的解决方案理念。未来，魏因加特纳将继续深耕技术创新，携手全球伙伴，以高效、低碳、智能的装备赋能石油化工、清洁能源及高端制造领域，共筑绿色能源新生态。我们期待与您同行，在技术浪潮中破浪前行，以匠心与智慧，书写全球能源转型的崭新篇章！”

三月的北京，春意盎然，万物复苏。2025年3月7日，奥地利魏因加特纳机械制造有限公司北京代表处亚太区市场总监李语林女士和中国区销售经理李文增先生共赴位于北京东三环的奥地利驻华使馆商务处（ADVANTAGE AUSTRIA），受到了奥地利驻华使馆商务参赞Franz Roessler先生及商务官员金耀华先生的热情接待。

会谈在轻松愉快的氛围中进行，双方就深化奥地利驻华使馆商务处与企业间的联络及业务拓展进行了深入交流，并针对即将于2025年4月21-26日举办的CIMT2025（第十九届中国国际机床展览会）展开了热烈讨论。魏因加特纳诚挚邀请商务参赞Franz Roessler先生作为重要嘉宾，参与我们在展会期间举办的CIMT2025“高端制造·创新致胜”联合技术研讨会，并发表欢迎致辞。此次合作不仅彰显了魏因加特纳在中国市场的长期战略布局，也充分体现了 ADVANTAGE AUSTRIA Beijing 在全球商务促进方面的重要作用。

全球视野·深度融合—推动中奥先进制造合作

作为奥地利的官方商务推广机构， ADVANTAGE AUSTRIA在全球70多个国家设有约100个服务中心，每年举办超过1200场商务活动，致力于促进奥地利企业与全球合作伙伴的深度融合。借助这一国际商务网络的强大支持，魏因加特纳不仅能够获得精准的市场资讯，还能更高效地连接奥地利在华企业在中国市场的优质合作伙伴。

本次会晤标志着魏因加特纳与奥地利驻华使馆商务处(ADVANTAGE AUSTRIA)合作的全新起点，也进一步巩固了双方在高端制造领域的战略伙伴关系。未来，魏因加特纳将持续深化技术交流，携手推动制造业的智能化、创新化发展。

迈向未来·共创辉煌

魏因加特纳的成功，不仅源于其领先的车铣复合加工技术，更依托于其全球化战略视野及对合作共赢的坚定信念。此次会晤进一步夯实了魏因加特纳在中国市场的深度布局，也为未来更多国际合作奠定了坚实基础。

展望未来，魏因加特纳将继续携手奥地利驻华使馆商务处(ADVANTAGE AUSTRIA)，充分发挥全球商务平台的优势，推动高端制造、技术创新、市场拓展等领域的深度融合，为中国及全球客户提供更先进、更高效的智能制造解决方案。

正如此次会晤的主题所示—— “共筑合作桥梁，探索共赢未来”，在这片充满机遇与挑战的市场中，魏因加特纳与奥地利驻华使馆商务处(ADVANTAGE AUSTRIA)必将携手前行，书写国际合作的新篇章！

简讯：2025年3月3日，上海CMES华机展开幕式暨2025“机械工业科技创新领航奖”颁奖现场——今日，魏因加特纳机械制造有限公司再添荣耀！其领先的mpmc系列万能车铣复合加工中心凭借卓越的创新实力，荣获“2025机械工业科技创新领航奖-创新产品奖”。这一殊荣不仅是对魏因加特纳在金属加工领域持续创新的高度认可，更是对中国制造业高质量发展的有力支持。作为世界车铣复合加工技术领导者，魏因加特纳始终致力于将高端技术与用户需求深度融合，推动行业技术进步与产业升级。此次荣誉充分彰显了魏因加特纳在高端装备制造领域的卓越实力与创新精神。图1，mpmc系列万能车铣复合加工中心荣获“2025机械工业科技创新领航奖-创新产品奖”奖杯

魏因加特纳中国区应用工程师金泽诚先生代表公司上台领奖，见证了这一重要时刻。这一荣誉属于每一位为技术创新付出努力的魏因加特纳人，也属于每一位支持我们的客户与合作伙伴。未来，我们将继续以用户需求为导向，以技术创新为驱动，为中国制造业的高质量发展注入更多活力，助力“中国制造”迈向“中国智造”的新高度。这一奖项的获得，不仅是对魏因加特纳过去努力的肯定，更是对未来发展的激励。我们将以此为新的起点，持续深耕金属加工领域，为用户提供更高效、更智能的解决方案，携手共创制造业的美好未来！图2，魏因加特纳中国区应用工程师金泽诚先生代表公司上台领奖

活动背景介绍：

“机械工业科技创新领航奖”由机械工业信息研究院、德国弗戈传播集团设立，每年评选一次，是面向以机床工具产业为代表的全国机械工业的综合性科技奖项，以表彰在机械工业科技创新活动中做出突出贡献的组织。一方面通过活动宣传优秀产品成果促进行业和企业新质生产力不断提升，另一方面通过征集评选表彰优秀企业及创新成果，营造全社会尊重自主创新的良好氛围，为中国制造助力加油。

创新产品介绍：

魏因加特纳mpmc系列万能车铣复合加工中心，以其卓越的性能和创新的设计，成为行业标杆。mpmc系列提供从700到2800多种规格，满足不同尺寸工件的加工需求。其最大车削和铣削直径可达2800毫米，最长加工长度达20米，适用于发电机轴、船用曲轴、塑机机筒、螺杆、起落架、燃气和蒸汽涡轮轴等复杂工件的精密加工。一机万能，一次装夹，全部完成，mpmc系列将车铣、铣削、旋风铣三种工艺集于一身，为用户带来前所未有的高效体验。
 

mpmc系列四大创新亮点：

床身优化设计：床身角度从60度调整为45度，排屑更流畅，底盘更低，刚性更强，操作更便捷。

1. 集成旋风铣工艺：通过自动头库快速切换车铣与旋风铣工艺，实现高效加工，综合性能更优异。
2. 飞速换刀技术：工作区顶部机械手实现直接换刀，省去传统5步换刀的繁琐步骤，效率提升显著。
3. 智能刀库设计：带缓存区的两侧自动刀库及自动头库，按需配置，机型更紧凑，运行更高效。

mpmc七大核心优势：

• 规格多样：六种规格可选，加工直径最大2800毫米，最长20米。
• 承载能力强：顶尖间可加工最重达80吨的工件。
• 定制化服务：量身打造，满足特殊需求。
• 多功能集成：集多种加工功能于一体，节省人力与空间。
• 高精度与稳定性：确保每一件工件的精准与可靠。
• 精益求精：重现性极高的工件质量，彰显卓越工艺。
• 全自动化：实现附件头与刀具的全自动更换，操作更智能。

魏因加特纳mpmc系列万能车铣复合加工中心，以创新科技赋能中国制造，助力用户实现高效、精密、智能的加工体验。未来，我们将继续秉持创新精神，为中国制造业的高质量发展贡献力量！

魏因加特纳机械制造有限公司
创新引领未来，智造改变世界！

2025年3月27日，浙江华业塑料机械股份有限公司（以下简称“浙江华业”）在深圳证券交易所创业板正式挂牌上市，股票简称“浙江华业”，股票代码“301616.SZ”。这一天，标志着浙江华业在资本市场的全新起点，也见证了该公司在塑料机械领域的不懈努力与卓越成就。

作为浙江华业20余年的战略合作伙伴，魏因加特纳机械制造有限公司（以下简称“魏因加特纳”）亚太区市场总监李语林女士受邀出席上市仪式，与浙江华业管理层、行业同仁及各界嘉宾共同见证这一里程碑时刻。

盛大仪式，共襄盛举

上午9时30分，上市仪式在深圳证券交易所隆重举行。浙江华业的管理层团队、合作伙伴、行业专家以及众多嘉宾齐聚一堂，共同见证这一历史时刻。

浙江华业公司董事长夏增富先生在仪式上发表了热情洋溢的致辞，他回顾了浙江华业自成立以来的发展历程，感谢了所有支持与陪伴公司成长的伙伴，并表达了对未来发展的坚定信心与美好愿景。夏增富先生表示：“浙江华业自1994年成立以来，始终专注于塑料成型设备核心零部件的研发、生产和销售。我们凭借强大的研发能力和技术创新，掌握了从配方设计到加工制造、表面处理的全流程核心技术，形成了完善的产品研发与生产体系。今天，我们站在一个新的起点上，将继续秉承创新与品质的理念，为客户提供更优质的产品与服务。”

随着一声清脆的钟声响起，浙江华业正式登陆资本市场。这一时刻，不仅是对公司过去成绩的肯定，更是对未来发展的鞭策与激励。现场嘉宾共同为浙江华业送上最真挚的祝福，气氛热烈而庄重。

晚宴答谢：礼赠情深，共启新程

在当晚上市庆祝晚宴答谢仪式上，魏因加特纳机械制造有限公司亚太区市场总监李语林女士与浙江华业塑料机械股份有限公司董事长夏增富先生互赠纪念品，以特殊方式镌刻双方合作情谊，共庆这一历史性时刻。恭贺浙江华业成功上市，白菜象征着“百财”，寓意美好，让我们共同见证这美好的时刻，携手共进，合作共赢！

携手廿载，共筑辉煌

自2005年首次合作以来，魏因加特纳与浙江华业始终秉持“高端制造、合作共赢”的理念，提供塑机螺杆高端制造加工方案、塑机行业零部件制造及全球化市场拓展中建立了深厚的战略伙伴关系。未来魏因加特纳将继续携手浙江华业，共创未来！

关于浙江华业塑料机械股份有限公司（www.huaye-machinery.com）

浙江华业塑料机械股份有限公司成立于1994年，总部位于 “中国塑机螺杆之都”——浙江舟山金塘镇，于2025年3月27日登陆深交所创业板成功上市交易，企业规模位居行业前列，已成为塑机行业优选的螺杆制造商，为橡、塑、挤行业提供优质的产品和服务及先进的系统解决方案。华业引进一系列进口高端精密加工生产设备，制造与欧美日同步的超耐磨、耐腐蚀、耐高压、耐高速等特殊高效机筒螺杆产品，拥有专业的研发和服务团队，专注于技术创新，满足不同客户对塑化件的创新需求。公司专注于塑料成型设备核心零部件的研发、生产与销售，产品涵盖螺杆、机筒、哥林柱及相关配件，主要应用于注塑机、挤出机等设备，终端产品广泛应用于汽车、家电电器、3C产品等民生市场等领域。未来，华业将继续致力于全球螺杆产业的发展，为客户创造更大价值!

关于魏因加特纳机械制造有限公司（Weingärtner Maschinenbau GmbH）

魏因加特纳机械制造有限公司成立于1965年，总部位于奥地利格蒙登基尔夏姆，于1984年正式开始制造数控机床，1991年完成对林辛格（Linsinger）公司的并购，之后分别于2001年、2003年、2006年和2009年进行了四次扩建，如今已走过60年的发程历程。集团公司在全球拥有700多名员工，拥有独特的旋风铣技术，成为车铣复合加工中心的重要制造商之一。作为一家独具竞争力的公司，魏因加特纳始终专注于生产极高灵活性和高精度的多产品加工中心。依托多年的制造经验，得益于全球各地可靠的合作伙伴，魏因加特纳已能够为航空制造业、能源业、油气行业、塑机行业及通用加工业等提供完整解决方案。凭借富有远见的战略规划和领先的创新能力已成为全球值得信赖的机床工具品牌。

文字来源：魏因加特纳机械制造有限公司

2025年1月10日，魏因加特纳（Weingärtner Maschinenbau GmbH）在北京通州举行了新办公室乔迁仪式，并成功举办了2025新春茶话会。此次活动不仅标志着魏因加特纳公司在中国业务的快速发展，也为公司与合作伙伴、媒体和业内专家之间的进一步交流与合作搭建了平台。

Part 1共启新篇章，携手迎未来

活动在北京通州区魏因加特纳北京代表处新办公地点——万达广场A座1517室举行，吸引了来自奥地利驻华大使馆商务处的高层领导，专业媒体朋友们以及渠道商合作伙伴们热情参与。乔迁仪式伊始，所有到场嘉宾参观了魏因加特纳崭新的办公环境。魏因加特纳中国区销售经理李文增先生给大家详细介绍了公司的全貌，表达了对未来发展的信心，并介绍了公司在技术创新、产品迭代的持续努力。

正式活动伊始，奥地利驻华大使馆商务处商务参赞Franz Roessler先生对现场的所有嘉宾致欢迎辞，他表示：“魏因加特纳公司自成立以来，已经走过了60年的光辉历程。作为一家来自奥地利的企业，魏因加特纳凭借其创新精神和卓越的制造技术，在全球范围内赢得了广泛的认可。这不仅代表着奥地利制造业的卓越水平，也展示了我们国家在工业和技术领域的重要地位。大家都知道，奥地利以美丽的自然风光闻名于世，但或许很多人不知道，奥地利还是一个制造业技术非常强大的国家。魏因加特纳正是这一点的完美体现。作为一家以创新和高效著称的制造业企业，对此，我为奥地利魏因加特纳感到由衷的自豪。”

随后，《中国机械》杂志社常务副社长陈永光先生作为媒体代表致以精彩的欢迎词，陈社长表示：“魏因加特纳作为一家全球知名的车铣复合加工技术领导者，一直以卓越的技术、创新的理念和优质的服务深受业界所信赖。我本人与魏因加特纳的缘分大概可以追溯到8年前，我曾经参访过奥地利总部工厂，并与集团高层进行过深入交流，给我留下了极为深刻的印象。在刚刚过去的一年，我也曾在3月份北京的石油石化技术装备展、4月份上海的数控机床展和10月份天津的航空工艺设备博览会等多个大型展会上，深入了解了魏因加特纳带来的创新技术解决方案。以终为始，择高而立。今天，北京办公新址的正式启用，这不仅是贵公司在亚太和中国地区发展史上的一个里程碑事件，更是贵公司站在新起点，以更饱满的姿态、更创新的产品、更优质的服务，为更多客户创造更大价值的重要体现。”

剪彩仪式成为了当天活动的亮点之一，奥地利驻华大使馆商务处商务参赞Franz Roessler先生、《中国机械》杂志社常务副社长陈永光先生、《航空制造技术》杂志社市场总监何欣、魏因加特纳亚太区市场总监李语林女士（右2）和中国区销售经理李文增先生（左1）出席了本次剪彩仪式。嘉宾们祝贺并且纷纷合影留念，共同见证这一历史性的时刻。

Part 2加强国际合作，展望未来发展

在下午的主旨演讲环节上，魏因加特纳与奥地利总部通过视频连线的方式，展示了公司在全球市场的协同发展理念，并邀请了奥地利魏因加特纳CEO多米尼克·魏因加特纳先生致欢迎辞。多米尼克·魏因加特纳先生表示：“欢迎各位嘉宾2025新春佳节之际在百忙之中抽出宝贵的时间出席本次活动，2025年，对于魏因加特纳来说，是一个具有历史意义的时刻——我们将迎来公司成立60周年。六十年的风雨历程，我们见证了全球工业的变革与发展，也始终秉持着创新和卓越的核心价值，为客户提供最佳的车铣复合加工完整解决方案。在此重要时刻，我们要衷心感谢所有合作伙伴和客户的支持与信任，魏因加特纳的每一份成就都离不开你们的共同努力与携手并进。展望未来，我们将继续砥砺前行，不断超越自我，迈向更加辉煌的明天。同时，由于订单量大幅度地增长，为了扩大产能，魏因加特纳在奥地利总部的二期工厂和新办公大楼正在扩建，预计在2025年年中建成投入使用。2026年一季度即将在奥地利总部工厂举办魏因加特纳60周年庆典暨工厂技术开放日等活动，欢迎各位嘉宾到访魏因加特纳总部工厂。”

随后，魏因加特纳亚太区销售总监罗伯特·毛泽先生也表示对嘉宾的热烈欢迎，并分享了公司未来的战略蓝图和市场发展情况。罗伯特·毛泽先生强调：“面对未来的发展趋势，魏因加特纳深知，每个希望保持竞争力的工业强国都必须为本国企业提供最佳的解决方案，包括能源解决方案、钢铁生产技术、政府政策的引导以及未来五年的战略规划。同时，我们也始终关注绿色理念在新技术中的应用，力求在推动企业发展的同时，也为环境保护和可持续发展做出贡献，以确保我们的后代能够享有良好的生活环境。在此背景下，我们的业务将聚焦于实现各项目标，并满足客户日益增长的需求。通过清晰的市场定位和高效的社交媒体沟通，我们为客户提供最佳的支持。魏因加特纳决定继续专注于重型加工、石油化工、航空航天、能源行业等制造领域，为这些行业提供量身定制的高效解决方案，特别是在自动化和精密加工领域。魏因加特纳始终以“创新、效率、可持续”为企业发展的核心，未来，我们将继续秉持这一理念，推动技术创新与行业进步，立志成为全球工业装备制造领域的引领者。”

与魏因加特纳总部视频连线的互动使现场嘉宾更深入地了解了魏因加特纳全球化布局以及在国际市场上的深远影响。

紧接着，魏因加特纳中国区销售经理李文增先生给大家带来精彩的演讲，他的主题是“魏因加特纳全行业解决方案以及2025美好的愿景”。 李文增表示：“魏因加特纳起源于来料加工厂，当前来料加工仍然是公司核心业务之一；魏因加特纳深谙客户化需求，不仅仅是一家销售机床的企业，更是一家提供完整解决方案的企业。公司推出的mpmc万能车铣复合加工中心，vario旋风铣复合加工中心，具有高灵活性、高效率和高精度，能够满足不同行业的各种需求。李文增先生特别介绍了针对能源、塑料机械、石油化工以及航空工业的典型用户案例，并重点讲解了魏因加特纳的6款旗舰“神机”产品 —— 其中某型号旗舰“神机”可通过直径为250mm的镗杆，加工3000mm深孔，一次装夹实现完全加工；另一型号旗舰“神机”可以实现车铣旋复合加工，把万能车铣复合加工的加工理念体现得淋漓尽致。并且分享了2024年的工作成绩以及对2025和未来的期待。李文增先生提出：“我们一起经历了充满挑战和机遇的2024年，即将迎来充满期待和机遇的2025年。过去的一年里，我们攻坚克难，抓住了一些机遇。无论是在客户关系的深化，还是在技术创新和市场拓展方面，都取得了令人瞩目的进展。展望2025年，魏因加特纳将迎来成立60周年的重要时刻。这不仅是公司历史性的重要里程碑，更是未来发展的新起点。魏因加特纳会与大家一起，砥砺前行，继往开来，持续坚持以客户为中心的理念，‌锐意进取，开拓创新‌，提升客户体验，扩大魏因加特纳的品牌影响力。”

随后，魏因加特纳亚太区市场总监李语林女士也向与会嘉宾分享了2025年的品牌发展计划与市场战略，她提出：“2025年，我们将重点深耕石油化工、船舶、航空航天、能源以及塑料机械等行业，持续优化和创新技术方案，满足这些行业不断升级的需求。同时，我们计划参与一系列重要的国际展会，进一步拓展市场版图，深化行业影响力。我们将重点参与CIMT2025（中国国际机床展览会）、CIPPE2025（北京石油化工展）、EMO Hannover 2025（德国汉诺威机床展）、CMEE2025（中国海洋装备制造博览会）以及CAEE 2025（中国航空工艺设备博览会）等行业盛会，与全球行业领袖和创新者共同探讨未来技术发展趋势，为客户提供最前沿的解决方案。”这段分享展现了公司在车铣复合加工技术领域的创新进展以及在亚太区市场扩展的雄伟的战略规划。

Part 3嘉宾交流，分享行业洞察

为了进一步加强与媒体、行业专家和合作伙伴的互动，活动特别安排了嘉宾分享环节。主题是关于2024年的遇到的挑战，并对2025年机床行情的发展趋势的精彩分享，分析了未来行业的发展方向，并就机床行业的挑战和机遇展开了深度探讨。来自金属加工和航空航天行业专业媒体代表们和渠道商的嘉宾们分享了各自的2024年工作成绩和收获，并就当前金属加工行业发展趋势和未来机遇展开了深入讨论。本次与会嘉宾们积极参与讨论，氛围热烈，展现出行业内对未来发展的高度关注。

Part 4 携手共进，展望美好未来

此次乔迁仪式及2025新春茶话会不仅是魏因加特纳发展历程中的重要节点，也是公司与合作伙伴、媒体、行业专家和客户共同探讨未来发展方向的良好契机。随着中国市场的不断扩展，魏因加特纳将继续秉持创新精神，与各方携手合作，推动公司在亚太地区以及全球的持续发展。魏因加特纳团队对所有参与此次活动的嘉宾们表示衷心地感谢，并期待在未来的日子里，与大家携手共进，共同迈向更加美好的明天。

魏因加特纳2025年新年寄语
        -------砥砺前行60年，持续创新，引领未来发展新篇章

回顾2024年，全球化进程持续推进，供应链和需求不断适应日益变化的全球形势。如何提高生产效率，快速响应全球新规则和不断变化的地缘政治局势，成为全球企业亟待解决的课题。同时，能源消耗和劳动力成本的上升，如何平衡成本与竞争力，也成为企业在当前环境中的关键挑战。除此之外，制定有效的人力资源战略，吸引并选拔最合适的员工，同样是企业面临的重要课题。

2024年公司发展概况

魏因加特纳机械制造有限公司深刻认识到这些问题的紧迫性，公司管理层迅速做出决策，以确保在长期战略框架下实现最佳营业收入和绩效。我们审视了当前市场趋势和客户需求，并针对未来几年做出了战略性调整，更新了为客户提供的更佳的应用解决方案。在与客户建立的长期合作关系基础上，我们提出了提升生产效率、扩大产能的新思路，确保以最精确的技术和解决方案满足能源、塑机、石油化工、航空航天等行业对多任务加工中心机床的需求。通过不断创新和改进，我们成功吸引了大量现有客户和新客户的信赖和购买，2024年订单量较过去一年大幅度地增长。

市场变化与行业趋势

2024年，机床设备行业面临着市场的持续变动，各国必须精准地识别和支持优先发展的行业，因为这些行业直接影响到国家经济和国际业务的发展。各企业都面临着相似的挑战，需要确保本国和全球的业务顺畅运行。因此，企业的管理层必须具备远见，预见到未来的行业发展趋势，并采取切实有效的措施来应对。这也意味着，各个部门需要制定适应未来市场变化的策略，确保企业在接下来的几年里获得最佳的经营成果。

通货膨胀和全球经济不确定性无疑对企业的决策产生了深远影响，政府的政策和战略导向对行业的长远发展起到了至关重要的作用。

推动生产力提升：创新与数字化转型

在提升生产力的过程中，魏因加特纳始终将自动化、人工智能、软件开发等新技术的融合作为提升质量和效率的核心策略。所有机床行业的公司都在不断完善自己的质量管理体系，而我们则通过精准的质量测量和适应性调整，确保产品始终符合高标准要求。

自疫情以来，许多企业开始进行重组，以应对未来的挑战，魏因加特纳也在这一过程中深入推进了数字化转型。随着全球市场竞争的加剧，我们意识到，谁能提供更高效率、更高精度的解决方案，谁就能在激烈的市场竞争中占据领先地位。通过优化生产和运营效率，确保高性价比，我们持续推动着公司向更高标准迈进。

展望2025：绿色技术与战略布局

面对未来的发展趋势，魏因加特纳深知，每个希望保持竞争力的工业强国都必须为本国企业提供最佳的解决方案，包括能源解决方案、钢铁生产技术、政府政策的引导以及未来五年的战略规划。同时，我们也始终关注绿色理念在新技术中的应用，力求在推动企业发展的同时，也为环境保护和可持续发展做出贡献，以确保我们的后代能够享有良好的生活环境。

在此背景下，我们的业务将聚焦于实现各项目标，并满足客户日益增长的需求。通过清晰的市场定位和高效的社交媒体沟通，我们为客户提供最佳的支持。魏因加特纳决定继续专注于重型加工、石油化工、航空航天、能源行业等制造领域，为这些行业提供量身定制的高效解决方案，特别是在自动化和精密加工领域。同时，由于订单量大幅度地增长，为了扩大产能，魏因加特纳在奥地利总部的二期工厂正在建设，预计在2025年年中建成投入使用。

2025年：魏因加特纳60周年与市场拓展战略

2025年，对于魏因加特纳来说，是一个具有历史意义的时刻——我们将迎来公司成立60周年。六十年的风雨历程，我们见证了全球工业的变革与发展，也始终秉持着创新和卓越的核心价值，为客户提供最佳的车铣复合加工完整解决方案。在此重要时刻，我们要衷心感谢所有合作伙伴和客户的支持与信任，魏因加特纳的每一份成就都离不开你们的共同努力与携手并进。展望未来，我们将继续砥砺前行，不断超越自我，迈向更加辉煌的明天。

2025年，我们将重点深耕石油化工、汽轮机、船舶、航空航天、能源以及塑料机械等行业，持续优化和创新技术方案，满足这些行业不断升级的需求。同时，我们计划参与一系列重要的国际展会，进一步拓展市场版图，深化行业影响力。我们将重点参与CIMT2025（中国国际机床展览会）、CIPPE2025（北京石油化工展）、EMO Hannover 2025（德国汉诺威机床展）、CMEE2025（中国海洋装备制造博览会）以及CAEE 2025（中国航空工艺设备博览会）等行业盛会，与全球行业领袖和创新者共同探讨未来技术发展趋势，为客户提供最前沿的解决方案。

持续创新，迎接未来

在2025年，魏因加特纳将继续推动创新，并加强与全球客户的合作，特别是在曲轴、汽轮机、轧辊等大型零件加工和高精度加工领域。我们将继续致力于为开放创新加工战略和对自动化提出高要求的行业提供先进的技术解决方案，帮助客户提升生产力、降低成本，确保他们在未来市场中的竞争力。

魏因加特纳始终以“创新、效率、可持续”为企业发展的核心，未来，我们将继续秉持这一理念，推动技术创新与行业进步，立志成为全球工业装备制造领域的引领者。

当食品公司为新产品贴上“Plus”或“New”等标签时，消费者通常应保持谨慎。因为这些产品通常成分较少或质量较差，自然价格也较高。然而，奥地利机床制造商魏因加特纳的情况却完全不同。在2024年德国AMB斯图加特展会上推出的全新vario⁺转子铣床，不仅提升了性能，而且成本更低、占地面积更小。

这款“源自奥地利总部Kirchham工厂”的最新产品独特地体现了奥地利魏因加特纳公司的理念。公司CEO Dominik Weingärtner先生解释道：“新款vario⁺是我们理念的又一例证。我们提供的不仅仅是一台机器，而是一个完整的、以客户为导向的加工系统。”我们不是销售标准化产品，而是销售技术解决方案。我们的客户收到的是一整套定制化方案，涵盖了机器、外部设备、软件以及加工策略。这一理念适用于来自总部在奥地利总部Kirchham工厂的所有产品，尤其在各种螺旋形零件加工领域尤为突出——魏因加特纳公司在这一领域无疑是技术的领先者。正如某知名注塑机制造商的生产经理所言：“在全球范围内几乎无可匹敌。”

“vario”机型的设计本质上是魏因加特纳公司所有产品开发的原型。全球销售总监Klaus Geissler先生表示：“vario是我们最早的机型。第一台机器在1980年代推出，从一开始就是专为螺杆零件加工设计的。今天，这一机型已能够采用铣削、剥皮铣和旋风铣技术加工螺杆和螺旋形零件。主要应用包括石油和天然气行业的泵制造，以及能源领域的转子加工，包括滚珠丝杠的生产。”Klaus Geissler强调：“‘vario’这个名字源于它能够覆盖多种加工工艺。新款vario⁺更换加工单元的时间可在15-20分钟内完成，比以往机型大大缩短。我们特意保留了手动更换加工单元的设计，但已对其进行了极大的简化。所有连接板能够自动连接电气和介质供应，无需额外操作。” 

魏因加特纳公司的工程师成功解决了vario⁺的一大挑战：机器比前代机型（更不用说竞争对手的产品）更为紧凑，并且在保持相同性能的情况下，成本更低。对于用户而言，这意味着生产成本的降低以及更大的空间节省。之前的“老款”vario因其铣头齿轮箱设计较高，常常造成运输问题。通过采用力矩电机，解决了这一问题，同时保持了至少相同的加工性能。Klaus Geissler先生表示：“vario⁺与之前的机型一样功能强大，更易于运输，并且节省了空间和成本。”

这些并非空洞的营销话语，通过查看技术数据即可得出结论：最大加工工件重量可达5吨（700型号为4吨），最大加工长度为12,000mm。铣削单元的功率可达30kW，扭矩754Nm；剥皮单元的功率最高为74kW，扭矩为2,950Nm；旋风铣单元的功率可达30kW，扭矩为1,127Nm。这些参数明显优于大多数竞争对手。

整个机床床身经过了重新设计，保留了经过验证的剥皮铣和旋风铣工艺。铣削单元面临的挑战是，原先的驱动方式占用了大量空间。采用力矩电机是个一个高明的解决方案，取消了齿轮箱的设计。更小型的铣削驱动有效降低了机床的高度，同时没有损失任何性能。Klaus Geissler先生表示：“这一性能非常重要。当使用300mm盘式铣刀时，尤其在较低转速下，它至关重要。”

vario⁺提供700和1000两种型号。原先vario系列的500型号被取消，因为700型号已经足以满足小型螺杆和蜗杆的生产需求。得益于魏因加特纳公司的典型焊接结构，机床的加工长度可以几乎无限延长。外围设备方面也有多项改进。Klaus Geissler先生举例说明：“在vario⁺转子铣床上，工件支撑装置现在通过伺服液压系统，可编程的实现自动调节支撑直径。”

所有这些无疑展示了魏因加特纳公司在技术上的优势，也使得vario⁺有可能成为这一技术领域的标杆。总部工厂技术团队还将机床的外观设计与魏因加特纳公司其他机型进行了统一。新设计取消了传统的圆形门，采用了现代感十足的方形门。这一变化不仅带来了客户利益，因为新外形提供了更好的可视性，减少了冷却液附着的表面，而且还可以选择两种外壳形式：一种是完全封闭版本，配有自动门，覆盖整个工作区域；另一种是仅封闭加工单元所在区域，并随之移动的版本。第二种版本在机器采购上具有额外的节省潜力。

在控制系统方面，魏因加特纳公司依赖两家可靠的供应商：Siemens和NUM，分别采用Siemens SINUMERIK ONE和NUM FLEXIUM+版本。随之而来的是Weingärtner的“王牌”——WeinCAD®软件包。该软件可以实现完整的几何建模，自动生成NC块、乃至完整的NC程序，并对所有加工过程进行3D模拟。Dominik Weingärtner先生表示：“到目前为止，市场上没有任何CAD/CAM系统能提供与之相媲美的性能。”

总结：“通过vario⁺转子铣床，我们能够以大幅降低的价格向客户提供相同的性能，打开新的客户群。”Dominik Weingärtner先生忍不住提到：“尤其是在亚洲市场，总有一些厂商试图通过低价占领市场份额。然而，事实证明，这些机器无法在短时间内交付可用的加工结果。实际上，任何想要提供高质量产品的公司，都需要高质量的生产工具。”

www.weingartner.com

复杂大型零件的整体精密加工堪称机械制造领域的巅峰之作。在高精度加工领域，奥地利制造商魏因加特纳的模块化车铣复合加工中心几乎无可替代。更准确地说，确实没有任何其他选择能够与之媲美。

在专业领域出版物中，"隐形冠军"这一概念被广泛引用，特指那些虽不为大众所熟知，却在细分行业中确立标杆地位的卓越企业。以此标准衡量，奥地利机床制造商魏因加特纳堪称这一概念的完美诠释者。

尽管魏因加特纳这家拥有约200名员工的奥地利企业并非全球最知名的机床制造商，但任何参观过顶尖塑料机械制造商生产车间的人—同样适用于能源行业或石油天然气领域的龙头企业—都会对其生产线上密集配置的魏因加特纳设备印象深刻。这一现象源于两个关键因素：首先，这些设备因其庞大的物理尺寸而格外醒目；更重要的是，它们的技术解决方案总是被委以最严苛的加工任务。

对于总经理多米尼克·魏因加特纳（Dominik Weingärtner）而言，这种技术定位正是企业核心理念的自然体现："我们从不生产标准化设备，而是专注于将客户的特定需求转化为现代化、高度复杂的机床系统。我们的使命始终是优化客户的生产流程，提供最优的技术与经济综合解决方案。这自然不仅涵盖硬件设备本身，还包括量身定制的软件系统、专业技术支持和全方位的服务保障。"

然而，若将这些表述简单理解为魏因加特纳正转向完全定制化生产的方向，这种理解有失偏颇。魏因加特纳销售总监克劳斯·盖斯勒（Klaus Geissler）阐释道："我们的核心竞争力在于能够充分利用丰富的成熟模块化系统，这些模块通过持续的技术创新不断升级完善。正是这种独特的模块化架构，使我们能够为客户提供高度灵活的解决方案。事实上，基于这种设计理念，我们至今从未向不同客户交付过两台完全相同的设备。"

多米尼克·魏因加特纳进一步强调："我们的研发团队始终致力于通过创新工艺的系统性整合，持续拓展整体加工的工艺边界。这不仅是简单的功能叠加，而是基于深度工艺理解实现的突破性创新。"

克劳斯·盖斯勒以最新技术突破为例进行了深入说明："在螺杆加工领域，旋削工艺无疑是最高效的加工方式。然而，当前鲜有企业将其应用于复杂螺杆的制造。这一现象主要源于两方面制约：一是冗长的换刀时间，更关键的是掌握旋削工艺技术及设备调试的专业技术人员严重匮乏。我们的创新突破在于，不仅成功将旋削工艺集成到车铣复合加工中心，更实现了刀具更换与核心加工流程的同步化。"这项技术革新彻底消除了客户的非生产性等待时间，特别是在塑料行业塑化螺杆制造领域，预计可缩短达两位数的生产周期。

尽管这项创新技术已完成实际应用验证，但令人遗憾的是，在今年EMO汉诺威机床展上，观众只能通过视频演示领略其风采。多米尼克·魏因加特纳解释道："我们已向德国某知名塑料机械制造商交付了两台搭载该创新技术的设备。由于当前生产线正全力执行其他重要订单，我们无法调拨实体设备参展。但来自该领域权威用户的反馈已经充分证明，我们的技术创新完全实现了预期目标。"

值得一提的是，魏因加特纳这一革命性的螺杆加工技术突破并非孤立存在，而是实现了与另一关键工艺的深度集成。克劳斯·盖斯勒自豪地指出："我们开创性地实现了气缸、转轴与螺杆的同步一体化加工，这在整个行业尚属首次。为此专门开发的 mpmc 850多工艺加工中心，已被实践验证为一套高效完备的集成制造系统。"

这些创新技术的核心优势不仅体现在 mpmc（多产品加工中心）的卓越灵活性上，更源于三大关键技术支柱的协同支撑：

第一，魏因加特纳革命性的静压支撑系统。该系统通过CNC精确控制，即使在满负荷工况下，也能为重载高精度工件提供稳定支撑，并实现加工过程中的实时位置自动补偿。这项突破性技术彻底解决了重型工件加工中的振动与形变难题。

第二，mpmc 车铣中心独有的棱柱形静压支承系统。该专利技术在螺杆加工过程中实现了无振动、高刚性的工艺支撑，将加工精度提升至全新水平。

第三，也是最重要的技术基石—魏因加特纳自主研发的weinCAD®软件平台。克劳斯·盖斯勒强调："在螺杆制造领域，目前没有任何CAD/CAM系统能达到weinCAD®的工艺集成度。这套由我们自主开发的编程工具，完整覆盖了从工艺规划、几何建模到CNC程序自动生成及全流程3D仿真的整个制造链。"

值得一提的是，尽管weinCAD®的初始版本开发于数十年前，但通过持续迭代升级，始终保持着技术领先地位。事实上，当我们的软件开发团队了解竞争对手的最新功能时，常常会心一笑——因为这些所谓"创新"功能，weinCAD®早在多年前就已实现。这种持续的技术前瞻性，正是源于我们与客户的深度协同创新机制。

当然，今年EMO展会上魏因加特纳的展台同样不乏亮点。最引人注目的当属全新设计的机床外壳——这一完全重新构思的外观设计所蕴含的价值远超第一眼的视觉感受。魏因加特纳摒弃了以往标志性的凸面机壳设计，转而采用直面式前面板。这一革新不仅赋予了设备崭新的视觉形象，更带来了实质性的功能提升：直线型前面板有效减少了冷却液滴落造成的污染风险，同时为每扇门都预留了安装Visiport或Rotoclear观察窗的标准化接口。优化后的窗口尺寸显著改善了加工区域的可视性。此外，设备状态指示灯现已直接集成于外壳之中，进一步提升了操作便利性。

此外，全新设计的刀具库布局成为另一大技术亮点——用户可根据实际需求，选择将其配置在机床前端左侧或右侧，实现直接正面装载的便捷操作。该系列创新还包括：工作区内集成的自动刀具穿梭系统，以及采用四工位快速换刀刀架等先进配置，这些设计显著缩短了刀具准备时间，将加工效率提升至全新水平。

在机床结构设计方面，魏因加特纳同样实现了重要突破。全新采用的45度斜床身设计，通过优化力学传递路径，显著降低了加工载荷与工件重量对基础结构的负面影响。这一创新结构设计带来双重优势：一方面，为大型静压支撑系统提供了更优化的安装空间；另一方面，进一步改善了操作人员的人机工程学体验，使设备操控更为便捷舒适。

克劳斯·盖斯勒强调："我们开创性地实现了重型工件完整加工技术的重大突破，成为全球首家推出全功能重型加工中心的制造商。MPMC系列凭借其卓越的加工性能，可稳定处理最大60吨重量、15米车削长度及2米直径的高要求工件。“ 通过创新的机床结构设计，不仅延续了mpmc 系列享誉业界的卓越稳定性和刚性特质，更实现了振动抑制技术的革命性提升，确保超高精度加工的实现。

多米尼克·魏因加特纳指出："我们服务的行业正呈现出组件与系统日益大型化、复杂化的显著趋势。作为解决方案提供商，我们的核心使命是开发能够完美应对这些挑战的先进加工系统。这不仅意味着实现全方位的完整加工能力，更包含量身定制的自动化集成方案。以我们的标准化配置为例，所有魏因加特纳机床均标配智能抓取系统，可在短短三分钟内完成全自动刀具更换流程。"正如克劳斯·盖斯勒所强调："就在数年前，如此严苛的加工要求与精度标准还被视为天方夜谭，而今天我们已将其变为现实。"

在大型零部件制造领域的高难度加工应用中，Weingärtner已成为业界首选的战略合作伙伴。该公司不仅提供超强稳定性的加工中心，更在先进加工工艺、CAM软件系统及优化工装技术三大领域展现卓越实力。以某高难度曲轴加工项目为例，Weingärtner与工装技术领导者Walter Austria展开深度协作，成功实现了严苛的公差要求与卓越的表面加工质量。该项目再次印证了Walter Austria团队顶尖的工程技术实力，也彰显了Weingärtner在复杂零部件加工领域的系统解决方案能力。

作者：罗伯特·弗劳恩伯格 工程师，x-technik 杂志

上奥地利州特种机床制造商Weingärtner Maschinenbau GmbH自1966年成立以来，数十年来始终是全球机械加工领域值得信赖的强力合作伙伴。公司最初专注于合同制造业务，随后迅速发展成为塑料行业螺杆加工用旋风铣机床的专业制造商。近二十年来，Weingärtner更向能源、塑料、航空航天及重载加工行业的客户提供高生产率的卧式车铣复合加工中心，用于大型回转类零件的完整加工。Weingärtner亚洲区销售总监Robert Moser工程师表示："我们的 mpmc 完整加工中心在需要高度柔性和精度的定制化解决方案领域尤其受到市场青睐。"

定制的完整解决方案

Weingärtner不销售标准机器，而是提供完整的解决方案，包括专家咨询，定制加工中心，软件包，应用技术，量身定制的培训和全球支持。Moser补充说：“我们的客户总是希望为他们的加工任务提供最好的解决方案。”

根据型号的不同，mpmc（多产品加工中心）机器可以加工最大车削和铣削直径为2,000 mm，最大加工长度为15,000 mm的部件。

中型曲轴制造

亚洲一直是Weingärtner的重要市场，因为大型零件加工在那里很普遍。中国是世界上最大的船用柴油机曲轴生产国。这个市场目前已经有些饱和，趋势正在转向中型轴。“大约两年前，Weingärtner获得了一个新的曲轴项目。“当时是我们的新客户是中国最大的私营曲轴制造商之一。”Moser补充道。

据销售专家说，赢得合同的原因是Weingärtner的技术优势。“中国制造商越来越希望成为技术领导者。在这个项目中，质量标准特别严格。我们的综合方案给客户留下了深刻的印象，包括mpmc 850完整的加工中心、加工技术、CAM软件和优化设计的工具技术。”

选择合适的模具合作伙伴

该项目涉及加工10种不同类型的曲轴，长度从3500毫米到5500毫米不等。作为机器验收过程的一部分，客户要求用42CrMo4回火钢制造两个完全加工的部件。“这些曲轴必须是可销售的产品—这是可以理解的，因为每个曲轴的成本高达6万欧元，” 在Weingärtner负责软件和流程开发的Ing. Michael Wimmer说，“此外，我们必须对所有变体进行时间研究，包括最佳制造策略、工具和夹紧系统，并进行相应的模拟。”

选择具有必要专业知识的合适工装合作伙伴对于制定最佳制造策略至关重要。Wimmer回忆道：“在项目一开始，我们就联系了主要的工具制造商。Walter Austria就是其中之一，并且已经在之前的项目中展示了其工程专业知识。“该应用的挑战是工具悬垂长度高达330mm。再加上直径和表面光洁度的公差要求，这不是一件容易的事。”负责监督该项目的Walter Austria的销售工程师Wolfgang Puchinger解释到。

关键因素：工程专业知识是

对于这些苛刻的任务，加工专家Walter在维也纳和德国蒂宾根（Tübingen）总部设有专门的工程部门，专注于开发最佳的工具解决方案。除了这些资源外，Walter还带来了曲轴加工方面的丰富知识，甚至有专门从事这一领域的专门经理。“从我们最初的讨论中，我们就认识到Walter的高水平专业知识。他们在曲轴加工方面的知识使我们受益匪浅，他们的高质量工具解决方案堪称典范，”Wimmer解释了与Walter合作的决定。

Walter Austria开发了九种不同的定制工具，针对每种加工操作进行了优化。“为了满足质量要求，我们对所有长径比大的工具都使用了减振专用夹具。这些都是根据曲轴规格精确定制的，”Puchinger进一步解释说：“工具设计的一个主要挑战是准确地再现曲柄销油槽的复杂轮廓。”

车铣操作的定制工具包括切向和横向排列的可转位刀片。标准工具通常会造成表面波纹，这就是开发特殊的精加工工具的原因，该工具带有轴向可调钎焊硬质合金板，以复制凹槽轮廓并达到所需的表面质量。

由于Walter广泛的可转位插入产品组合，所有项目要求都得到了成功满足。Puchinger指出：“对于最终客户来说，瓦尔特中国能够为批量生产提供可用性和服务至关重要。”为确保最佳性能和刀具寿命，采用了最新一代Tiger·tec®镀金可转位刀片。

数字化发展

由于新冠肺炎疫情的限制，整个项目必须以数字方式开发。“我们使用Esprit编程，并使用checkitb4进行模拟，这两者都是由Pimpel提供和支持的，”Wimmer提到，并承认了另一个重要的项目合作伙伴。Walter提供了数字工具数据，使我们能够立即在CHECKitB4中模拟、优化和消除潜在的碰撞。

Walter的工程专家认为该项目是当今通过数字化和网络化实现的一个典型例子。Michael Wimmer总结道：“开发和随后的优化过程花了大约13周的时间，在此期间，我们密切合作，完全满足了所有客户的要求。两个完成的曲轴已经投入使用，整个系统已经移交给客户。“

新时代的黎明

多年来，Weingärtner Maschinenbau GmbH 作为全球机床技术领域的领导者，始终以创新的 mpmc（多产品加工中心）技术为卧式加工树立行业标杆。公司核心产品包括模块化斜床车床和铣床等系列设备。作为 Weingärtner 的旗舰产品，mpmc 由一支高素质的工程师团队持续优化与创新，不断推动技术发展。

保持技术领先至关重要，因此，mpmc配备了功能全面且持续更新的软件系统，并提供丰富的定制选项，能够根据客户的具体需求和个性化要求进行灵活调整。

高精度、卓越效率和强大多功能性只是这台机器的部分优势。mpmc的核心设计理念在于同时提升工件质量与缩短生产周期，为您带来更高效、更精密的加工体验。

mpmc采用符合人体工程学的设计，确保操作舒适性与安全性。其宽幅底座结构配合优化的导向比和精密导轨配置，即使在极端切削工况下也能保证卓越的运行稳定性，有效抑制加工振动。

安全至上的设计理念贯穿每个核心部件的开发过程。所有关键机械组件均采用强化安全设计标准，结合整机的重载结构方案，共同构成mpmc实现超高性能指标的基石。这一设计哲学最终转化为更卓越的生产效率和更精准的加工质量，持续超越用户的性能期待。

这台高性能机床可轻松完成复杂工件的精密加工，典型应用包括：

• 注塑机螺杆
• 挤出机螺杆
• 汽轮发电机主轴
• 燃气轮机/蒸汽轮机转子轴
• 曲轴

mpmc提供全生命周期技术支持，涵盖从前期技术咨询到售后服务的每个环节。我们的解决方案已成功应用于多个关键行业领域：

• 能源行业
• 石油与天然气
• 塑料工业
• 重型机械工程

恩格尔（Engel ）助力创新研发

当客户向设备制造商提出其产品目录中尚未列出的特殊机型需求时，这无疑是给予厂商的最高赞誉——尽管这类设备往往已被同业竞争者列为标准产品。然而，对于这家注塑机领域的全球领导者而言，选择由哪家企业来提供这套包含两台车铣复合加工中心和一台磨头机的制造系统几乎无需犹豫。最重要的考量标准只有一个：设备必须带有魏因加特纳（Weingärtner）的标识。

行业巨擘的卓越表现

恩格尔奥地利有限公司无疑是塑料机械制造领域的全球领军企业。尽管面临新冠疫情冲击，这家家族企业在上一财年仍实现约11亿欧元的集团营业额，其九大生产基地遍布欧洲、美洲和亚洲。这一成绩尤为难得，因为相较其他工业设备供应商，塑料机械行业传统上更依赖汽车制造商的投资周期——而该领域过去两年的需求几乎陷入停滞。

市场格局的显著变化印证了企业的战略眼光：技术注塑（涵盖家用制品、运动器材、玩具及休闲产品）与医疗业务板块的显著增长，已成为新的业绩引擎。随着汽车行业近期呈现复苏态势，恩格尔管理层预计本财年业绩增幅将达20%。

双重挑战下的技术革新

国际注塑机制造商不仅面临市场波动，更持续遭遇技术挑战。塑料原料特性的持续演变，不仅对研发设计部门提出新要求，更深刻影响着生产体系——尤其是螺杆制造环节。恩格尔圣瓦伦丁大型设备工厂副总裁Günther Klammer指出："我们加工的工程塑料常添加玻璃纤维等增强材料，以满足特殊工况需求。由于大量使用回收料，材料均质性下降，这对塑化螺杆造成极大负荷，进而促使螺杆几何形状设计日趋复杂化。如今我们每年生产约6000根螺杆，涉及4000余种几何构型，这一数字是十年前的数倍。"

制造哲学的演进

工厂生产总监Gerhard Aigner补充道："这种变化促使我们调整制造策略。在大型螺杆生产基地，我们正逐步减少旋风铣削工艺，转而采用更灵活的铣削加工。旋风铣所需的高频率设备改造使其沦为小众技术，难以跟上铣削工艺的创新速度。"

魏因加特纳的创新解决方案

采用魏因加特纳mpmc 600加工螺杆的成功经验，充分验证了车铣复合中心的优势。虽然该设备理论上可加工最小18mm直径的螺杆，但因其主要承担大尺寸螺杆的满负荷生产，且小型件加工存在性能冗余，魏因加特纳销售总监Klaus Geissler回忆道："2015年，联合项目组确立了最大120mm螺杆专用加工设备的技术参数。当时我们尚未此类机型——威格曼以大型设备见长。基于这些需求，我们并未简单缩放既有设计，而是全新开发了加工中心。其转速范围和动态性能与大型设备截然不同，还需兼顾周边系统的协同优化。pickup 400机型由此应运而生。"

This does raise the question, why the managers at Engel did not look for a solution from other machine manufacturers that already offered smaller machines for the production of screws. Gerhard Aigner explains: "There are many reasons. Firstly, we trust the company as we have worked on numerous joint projects. We have, for example, had very positive experiences from working with Weingärtner, especially with regard to accuracy and availability over a long p

为未来做好准备

在全球注塑制造领域，生产灵活性与加工效率已成为核心竞争力。由于塑料材料的性能差异显著——从通用聚合物到高性能工程塑料，其制备与加工工艺直接影响最终产品的质量与性能。因此，注塑机的塑化单元不仅是核心部件，更成为决定生产效率的关键环节。

这一挑战不仅推动着设计与研发部门的创新，更深刻重塑了生产体系。以行业巨头Arburg GmbH + Co KG为例，该公司果断淘汰传统旋转螺杆生产技术，转而采用奥地利精密机床专家魏因加特纳（Weingärtner）量身定制的车铣复合加工中心，以更高的灵活性与精度应对多样化生产需求。

2018年2月，德国Loßburg的寒夜被一场工业奇观点亮。当大多数居民早已入睡时，一支特殊的护送车队正沿着A81高速公路缓缓行进——警车开道，重型卡车载运着长度超20米、重量达45吨的庞然大物，甚至沿途临时拆卸交通标志才能确保通行。这场精密仪器的"夜间迁徙"，最终目的地正是注塑机巨头Arburg的工厂。

这仅是序幕：后续还有两辆同等级的重载卡车，将完成这套魏因加特纳定制加工中心的完整交付。当45吨级机床底座与配套系统在深夜依次就位时，即便见多识广的工业从业者也不得不承认——这绝非日常可见的运输场景，而是一场融合精密机械与极限物流的技术交响曲。

制造和交付这种巨型机器的公司是谁呢？答案当然是魏因加特纳。

在塑料加工领域，奥地利机械专家魏因加特纳（Weingärtner）被全球顶尖注塑机制造商视为“最终的问题解决者”。这一声誉不仅源于其高精密机床设计，更得益于其专为螺杆生产优化的weinCAD软件包——两者的完美结合，使其能够持续满足国际客户对高性价比、全流程加工的严苛需求。

因此，当Arburg决定重组其螺杆生产线时，这家来自Kirchham的家族企业自然成为其首选合作伙伴。此前，Arburg一直依赖Loßburg工厂的专用旋转设备生产螺杆，但最终选择转向铣削技术，以获取更高的生产灵活性。

公司成功的基础是Arthur Hehl于1923年在Loßburg建立了一个制造医疗设备的车间。他的儿子Karl和Eugen Hehl于1954年开发了第一台Arburg注塑机。最初，这纯粹是为了他们自己使用，但经过优化，他们在1956年开始大规模生产。Karl是天才工程师，Eugen是商人，这是一对完美的组合。前者专注于产品开发和生产，而后者则建立了一支出色的销售团队，并始终如一地奉行他的国际化战略。今天，Arburg是世界领先的塑料加工机械制造商之一。产品组合包括液压、混合动力和电动注塑机，夹紧力范围为125至6500千牛；自由成型工业增材制造系统；机器人系统;针对客户和行业的交钥匙解决方案；以及各种其他外围设备。

这家总部位于Loßburg的公司在国际制造商中绝对是独一无二的，因为它只在德国的母工厂生产，该工厂占地面积约为18万平方米。大约60%的生产是在公司内部完成的。一个特别引人注目的方面是整个机器控制系统-包括硬件和软件-都是内部开发和构建的。出口占销售额的70%，公司的综合营业额约为7.38亿欧元（截至2019年）。Arburg目前在全球拥有约3200名员工，其中2650人（包括200名左右的实习生）在德国工作。

Arburg在塑料加工行业创造了一种独特的制造模式——尽管产量可观，但其生产的注塑机往往"批量为一台"。这得益于其高度模块化的设计理念，每台设备都能根据客户的特定需求灵活配置。这种模式背后是行业特有的交付压力：塑料加工企业通常只有在拿到具体订单后才会投资新设备，且要求极短的交付周期，根本无法接受长达数月的等待。为此，Arburg彻底摒弃了库存生产，始终坚持订单驱动，从接单那一刻才开始制造。这种"即时生产"模式带来了巨大的工艺挑战，要求企业必须具备超强的柔性制造能力和精准的供应链协同效率。

生产规划与工艺优化团队负责人、毕业工程师Stefan Holzer对此阐述道："数十年来，'全工序完整加工'早已融入Arburg的基因——只要工艺允许，我们坚持对所有零部件实施从原材料到成品的全程加工。这一理念在立方体类零件加工中已完全实现，在柱塞、缸筒、塑化注射缸等回转对称工件上也基本达成。但在螺杆生产领域，我们曾长期受限于特殊旋风铣设备，难以贯彻这一准则。"

他进一步指出技术瓶颈所在："旋风铣堪称典型的细分领域技术。全球旋风铣盘制造商屈指可数，这直接导致该领域的创新速度——与蓬勃发展的铣削刀具行业相比——存在代际差距。"

随着对送料螺杆性能要求的持续提升，这种技术局限已成为实质性短板。Stefan Holzer进一步解释道："我们的设备主要加工含有玻璃纤维等增强材料的高性能工程塑料。新型材料不断涌现，无一例外地对塑化螺杆提出更严苛的要求——几何构型日趋复杂，可加工性持续恶化。挤出机坯料往往经过表面硬化处理、镀层防护或添加钨铬钴合金，这些提升耐磨耐蚀性的措施，反而大幅增加了加工难度。"

简而言之，Arburg管理层早已达成共识：未来螺杆加工技术非铣削工艺莫属——这不仅因其能显著提升生产柔性，更源于成熟的产业生态。Stefan Holzer总结道："作为细分技术的使用者，我们不得不深度参与整个技术开发链（例如旋风铣单元）。而铣削技术则拥有完全不同的产业格局——众多刀具供应商可供选择，形成了良性竞争的技术创新环境。"

基于这一认知，Arburg随即启动了对机床供应商的严格筛选，旨在实现这份包含多项技术创新要求的详尽技术规范。经过多轮评估，魏因加特纳（Weingärtner）从众多竞争者中脱颖而出，成为最终选择的合作伙伴。Stefan Holzer揭示了这一选择的深层考量："我们很快确认魏因加特纳在机械工程领域拥有顶尖的专业实力。除了其在机械制造方面的显著优势外，真正打动我们的是其集成的编程系统——仅需少量刀具就能应对各类塑化螺杆的复杂型面加工，这极大简化了我们的刀具管理复杂度。"

魏因加特纳机械制造有限公司销售总监Klaus Geissler解释道："我们自主研发的weinCAD软件包能够编程所有常见的螺杆几何形状，包括带有第二屏障螺纹（用于分离熔体和剩余颗粒）的复杂构型。迄今为止，市场上尚无其他CAD/CAM系统能达到如此强大的功能。weinCAD实现了从工艺开发、几何设计到控制系统程序自动生成的全流程覆盖，更可提供全部加工过程的三维模拟仿真。"

然而，pickup 400对Arburg生产部门的核心价值在于其卓越的未来适应性。Stefan Holzer对此阐释道："Arburg虽以中小型注塑机起家，但客户对大型系统的需求持续增长。这就要求我们的生产设备必须同步升级。魏因加特纳的这款设备显著拓展了我们的螺杆加工尺寸范围——就我们而言，这套车铣中心极大增强了我们的未来竞争力。它使我们既能向更大直径和长度的产品进军，又能基于现代机床的先进性能优化生产工艺。目前我们远未达到pickup的机械性能极限，这意味着我们仍保有充足的能力拓展空间。"

就目前而言，仍有大量产品线依赖传统旋风铣技术。"我们拥有数百种塑化螺杆型号，其中部分产品的铣削加工程序仍在开发中。从这个角度看，我们尚处于转型初期，"这位团队负责人解释道。但他坚信，这款融汇两家企业共同研发成果的设备，已为Arburg建立起显著的竞争优势。

现在让我们聚焦这款设备本身。魏因加特纳pickup 400系列车铣复合加工中心专为注塑机螺杆的全自动化生产而设计，其卓越的加工能力体现在：

核心技术参数

• 加工范围：最大直径160mm，长度6000mm（Arburg产线实际应用最大长度为4700mm）
• 承重能力：最大工件重量1200kg
• 铣削单元：45kW功率，275Nm扭矩，基础转速1560rpm
• 极限性能：标定最高转速14000rpm（需说明该数据基于S1工作制即100%持续负载工况）

除了这些令人印象深刻的技术参数，pickup 400还具备多项独特设计：采用双独立加工单元架构，可实现工件并行加工；更值得一提的是其全流程自动化系统，几乎无需人工干预即可完成整个加工过程。

这套完整系统的设计方案源自Arburg与魏因加特纳项目团队多次联合会议的深入探讨，以详尽的技术需求规范为基础。技术规范的制定由Stefan Holzer主导，并得到Arburg编程、刀具及电气工程部门专家的鼎力支持，而魏因加特纳团队则将其丰富的工程经验全面倾注于该项目之中。

Klaus Geissler对此评价道："全新pickup系列不仅继承了pickup classic系列的经典优势——如棱柱形夹具支撑架等创新夹持方案，更融入了我们mpmc车铣中心的多项性能增强技术。"这一解决方案的卓越性已获得最有力的市场验证：目前一台mpmc 400正在洛堡工厂安装调试，同时配备三磨头砂带抛光单元的数控抛光设备也即将交付。

Stefan Holzer总结道："与魏因加特纳的合作始终令人满意。我们深刻感受到他们为实现我们的技术构想所展现的卓越创新能力——例如专为我们集成的刀具切削力监测系统，这在其产品史上尚属首次。但最令人印象深刻的是团队展现出的顶尖专业素养。如今我们可以确信，基于pickup 400合作建立的技术认知已被完美印证。"